Независимые испытания показали, что сталь Correx демонстрирует коррозионные потери в 6–8 раз ниже предельных значений, установленных ГОСТ 28084 для стали. Результаты позволяют оценить перспективы применения материала в радиаторах, теплообменных элементах и металлической таре для хранения теплоносителей.
Слабое место стального радиатора
Для отопительных систем, работающих на ингибированных гликолевых теплоносителях, одной из наиболее чувствительных проблем остаётся локальная коррозия стальных элементов. В отличие от равномерного растворения металла, она развивается точечно и способна приводить к преждевременному выходу изделия из строя даже при незначительных общих потерях металла.
Попадание кислорода в систему, завоздушивание, застойные зоны, образование отложений, нарушение циркуляции теплоносителя и другие эксплуатационные факторы способны ускорять развитие коррозионных процессов. В этих условиях химический состав стали, чистота металла и характер неметаллических включений становятся важными факторами, определяющими долговечность оборудования.
Correx: новая металлургия для коррозионно-активных сред
Для повышения надёжности стальных элементов отопительных систем эксперты Центра «Северсталь Инжиниринг» совместно с учёными ЦНИИчермет им. И.П. Бардина разработали сталь Correx с повышенной коррозионной стойкостью.
Линейка включает две модификации:
Correx Stamp — для штамповки и глубокой вытяжки;
Correx Tube — для гибки и профилирования.
Материал совместим с действующими технологиями переработки низкоуглеродистых сталей и не требует переналадки производственного оборудования.
Повышенная коррозионная стойкость Correx достигается за счёт комплексного подхода к металлургии марки: оптимизированного химического состава, снижения содержания коррозионно-активных неметаллических включений и обеспечения высокой структурной однородности металла. Дополнительный вклад вносит легирование хромом на уровне около 0,25 %, которое совместно с контролем чистоты металла способствует снижению интенсивности локальных коррозионных процессов в гликолевых средах.
По данным разработчиков, стойкость Correx к язвенной коррозии в модельных испытаниях примерно в 1,5 раза превышает показатели традиционных низкоуглеродистых сталей, применяемых в производстве отопительного оборудования.
Проверка в гликолевых теплоносителях
Для оценки поведения стали Correx в средах, характерных для современных систем отопления, были проведены независимые испытания в Испытательной лаборатории масел и специальных жидкостей АНО «Химическая экспертиза» (г. Обнинск).
Образцы Correx Stamp испытывались в теплоносителях Thermagent производства компании SINTEC на основе пропиленгликоля и этиленгликоля. По данным маркетинговой группы «Текарт», продукция под брендом Thermagent занимает значительную долю российского рынка теплоносителей для систем отопления, поэтому результаты испытаний можно рассматривать как репрезентативные для условий эксплуатации широкого круга потребителей и производителей оборудования.
Испытания проводились по методике ГОСТ 28084, предназначенной для оценки коррозионного воздействия низкозамерзающих жидкостей на металлы. Метод определяет скорость коррозии по потере массы образцов после выдержки в исследуемой среде.
Согласно требованиям ГОСТ 28084, допустимый уровень коррозионных потерь для стали составляет не более 0,1 г/(м²·сут).
В рамках испытаний наряду с Correx Stamp оценивались медь М1, латунь Л63, чугун СЧ24, алюминиевый сплав АЛ9, припой ПОС 40 и сталь 08Ю.
В одном ряду с медью и латунью
Коррозионные потери Correx Stamp составили:
0,017 г/(м²·сут) в теплоносителе Thermagent ЭКО −30 °С на основе пропиленгликоля;
0,012 г/(м²·сут) в теплоносителе Thermagent −30 °С на основе этиленгликоля.
Таким образом, полученные значения оказались соответственно на 83 % и 88 % ниже предельного уровня, установленного ГОСТ 28084 для стали.
Результаты показали, что Correx Stamp уверенно соответствует требованиям ГОСТ 28084 и демонстрирует один из наиболее низких уровней коррозионных потерь среди исследованных материалов.
Следует отметить, что методика ГОСТ 28084 оценивает интегральную скорость коррозии по изменению массы образцов и не предназначена для прямого определения глубины язвенной коррозии. Тем не менее низкие значения коррозионных потерь свидетельствуют о высокой устойчивости материала в исследованных гликолевых средах и подтверждают эффективность выбранных металлургических решений.
Практическое значение для производителей оборудования
Результаты испытаний показывают, что Correx может рассматриваться как материал для применения в изделиях, работающих в контакте с гликолевыми теплоносителями: стальных радиаторах, теплообменных элементах и металлической таре.
Особый интерес представляет использование Correx в производстве стальных радиаторов. Сочетание технологичности переработки и повышенной коррозионной стойкости позволяет создавать изделия с увеличенным ресурсом эксплуатации без перехода на более дорогостоящие цветные сплавы или нержавеющие стали.
Перспективным направлением является также производство металлической тары для хранения и транспортировки антифризов. Концентрированные и готовые теплоносители длительное время контактируют со стенками стальных бочек и резервуаров, поэтому снижение скорости коррозии и риска локальных повреждений металла имеет важное значение для обеспечения надёжности упаковки в течение всего жизненного цикла продукта.
Полученные результаты подтверждают, что металлургические решения, реализованные в стали Correx, обеспечивают низкий уровень коррозионного воздействия в гликолевых теплоносителях и позволяют рассматривать данный материал как перспективную альтернативу традиционным низкоуглеродистым сталям в оборудовании систем отопления.
Слабое место стального радиатора
Для отопительных систем, работающих на ингибированных гликолевых теплоносителях, одной из наиболее чувствительных проблем остаётся локальная коррозия стальных элементов. В отличие от равномерного растворения металла, она развивается точечно и способна приводить к преждевременному выходу изделия из строя даже при незначительных общих потерях металла.
Попадание кислорода в систему, завоздушивание, застойные зоны, образование отложений, нарушение циркуляции теплоносителя и другие эксплуатационные факторы способны ускорять развитие коррозионных процессов. В этих условиях химический состав стали, чистота металла и характер неметаллических включений становятся важными факторами, определяющими долговечность оборудования.
Correx: новая металлургия для коррозионно-активных сред
Для повышения надёжности стальных элементов отопительных систем эксперты Центра «Северсталь Инжиниринг» совместно с учёными ЦНИИчермет им. И.П. Бардина разработали сталь Correx с повышенной коррозионной стойкостью.
Линейка включает две модификации:
Correx Stamp — для штамповки и глубокой вытяжки;
Correx Tube — для гибки и профилирования.
Материал совместим с действующими технологиями переработки низкоуглеродистых сталей и не требует переналадки производственного оборудования.
Повышенная коррозионная стойкость Correx достигается за счёт комплексного подхода к металлургии марки: оптимизированного химического состава, снижения содержания коррозионно-активных неметаллических включений и обеспечения высокой структурной однородности металла. Дополнительный вклад вносит легирование хромом на уровне около 0,25 %, которое совместно с контролем чистоты металла способствует снижению интенсивности локальных коррозионных процессов в гликолевых средах.
По данным разработчиков, стойкость Correx к язвенной коррозии в модельных испытаниях примерно в 1,5 раза превышает показатели традиционных низкоуглеродистых сталей, применяемых в производстве отопительного оборудования.
Проверка в гликолевых теплоносителях
Для оценки поведения стали Correx в средах, характерных для современных систем отопления, были проведены независимые испытания в Испытательной лаборатории масел и специальных жидкостей АНО «Химическая экспертиза» (г. Обнинск).
Образцы Correx Stamp испытывались в теплоносителях Thermagent производства компании SINTEC на основе пропиленгликоля и этиленгликоля. По данным маркетинговой группы «Текарт», продукция под брендом Thermagent занимает значительную долю российского рынка теплоносителей для систем отопления, поэтому результаты испытаний можно рассматривать как репрезентативные для условий эксплуатации широкого круга потребителей и производителей оборудования.
Испытания проводились по методике ГОСТ 28084, предназначенной для оценки коррозионного воздействия низкозамерзающих жидкостей на металлы. Метод определяет скорость коррозии по потере массы образцов после выдержки в исследуемой среде.
Согласно требованиям ГОСТ 28084, допустимый уровень коррозионных потерь для стали составляет не более 0,1 г/(м²·сут).
В рамках испытаний наряду с Correx Stamp оценивались медь М1, латунь Л63, чугун СЧ24, алюминиевый сплав АЛ9, припой ПОС 40 и сталь 08Ю.
В одном ряду с медью и латунью
Коррозионные потери Correx Stamp составили:
0,017 г/(м²·сут) в теплоносителе Thermagent ЭКО −30 °С на основе пропиленгликоля;
0,012 г/(м²·сут) в теплоносителе Thermagent −30 °С на основе этиленгликоля.
Таким образом, полученные значения оказались соответственно на 83 % и 88 % ниже предельного уровня, установленного ГОСТ 28084 для стали.
Результаты показали, что Correx Stamp уверенно соответствует требованиям ГОСТ 28084 и демонстрирует один из наиболее низких уровней коррозионных потерь среди исследованных материалов.
Следует отметить, что методика ГОСТ 28084 оценивает интегральную скорость коррозии по изменению массы образцов и не предназначена для прямого определения глубины язвенной коррозии. Тем не менее низкие значения коррозионных потерь свидетельствуют о высокой устойчивости материала в исследованных гликолевых средах и подтверждают эффективность выбранных металлургических решений.
Практическое значение для производителей оборудования
Результаты испытаний показывают, что Correx может рассматриваться как материал для применения в изделиях, работающих в контакте с гликолевыми теплоносителями: стальных радиаторах, теплообменных элементах и металлической таре.
Особый интерес представляет использование Correx в производстве стальных радиаторов. Сочетание технологичности переработки и повышенной коррозионной стойкости позволяет создавать изделия с увеличенным ресурсом эксплуатации без перехода на более дорогостоящие цветные сплавы или нержавеющие стали.
Перспективным направлением является также производство металлической тары для хранения и транспортировки антифризов. Концентрированные и готовые теплоносители длительное время контактируют со стенками стальных бочек и резервуаров, поэтому снижение скорости коррозии и риска локальных повреждений металла имеет важное значение для обеспечения надёжности упаковки в течение всего жизненного цикла продукта.
Полученные результаты подтверждают, что металлургические решения, реализованные в стали Correx, обеспечивают низкий уровень коррозионного воздействия в гликолевых теплоносителях и позволяют рассматривать данный материал как перспективную альтернативу традиционным низкоуглеродистым сталям в оборудовании систем отопления.
